Remenica obložena gumom

Materijali zaostajanja: Mogu se koristiti prirodna guma, nitrilna guma, kloropren guma, EPDM guma, poliuretan itd.

Gumizirana tehnologija valjka podijeljena je u dvije kategorije. Tradicionalna zaostajanja gume, poput tehnologije zaostajanja vruće vulkanizacije, uglavnom vulkanizira gumu i valjak kroz vulkanizacijski spremnik kako bi se osigurala čvrstoća vezanja između gumene ploče i valjka. Druga vrsta je hladna vulkanizacija. Tehnologija gumenog premaza koristi posebnu metodu hladne vulkanizacije za izravno vezanje valjka i gumene ploče za oblaganje. Može se koristiti za premaz na licu mjesta i podzemni premaz. Njegova je tehnologija relativno napredna i također ujedno smanjuje troškove rada.

Proces proizvodnje: Općenito govoreći, glavna osovina bubnja može se podijeliti u sljedeće dvije vrste prema stanju opterećenja:

(1) Mandrel ima samo trenutak savijanja, poput osovine seta bubnja za preusmjeravanje;

(2) rotirajuća osovina istovremeno savija trenutak i moment, poput osovine seta valjka za prijenos; Materijal osovine općenito je valjani ili kovani čelik od ugljika ili legura. Uobičajeni materijal je čelik srednjeg ugljika, a čelik br. 45 je češći. Uobičajeno se koristi za osovine s velikim silama i ograničenom veličinom, kao i osovine s određenim posebnim zahtjevima, može se koristiti legirani čelik, a odabrani materijal je krom 40. Prema potrebi, osovina općenito treba podvrgnuti toplinskom tretmanu ili tretmanu za jačanje površine poboljšati svoju mehaniku. Performanse i otpornost na habanje, itd., U normalnim temperaturama, elastični modul legura čelika i ugljičnog čelika vrlo je različit, tako da se krutost osovine ne može poboljšati pomoću legurnog čelika; Materijal osovine općenito se ugasi i temperira, a za valjak za prijenos kada indeks čvrstoće osovine ne zadovoljava zahtjeve, također možete odlučiti kombinirati tretmane gašenja i kaljenja i provjeriti ih u skladu s simetričnim cikličkim savijanjem dopuštenog napona; Tehnički zahtjevi za dizajn kože bačve su: (1) Koža cijevi mora biti uvijena duž smjera kotrljanja čelične ploče; (2) neusklađivanje na spoju ne smije biti veće od 1 mm;

(3) Longitudinalni zavari nakon što je bubanj gumiran mora proći ultrazvučno ili rendgenski nedostatak: ① Ultrazvučna detekcija nedostatka provodi se za 10% vremena, a zavarivanje doseže drugu razinu u standardnom; ② radiografsko otkrivanje nedostataka Polazi s jednog kraja i otkriva 20% ukupne duljine, a zavarivanje doseže nacionalnu standardnu ​​razinu. Ako se duljina detekcije mane udvostruči, ako je duljina otkrivanja nedostatka još uvijek nekvalificirana nakon udvostručenja, otkrivanje mane pune duljine provodit će se dok se ne ispune zahtjevi;

(4) tolerancija zaokruženosti valjane kože ne smije prelaziti 0,5;

(5) Materijal: čelik Q235, čvrstoća prinosa je 235 n/m2; Za setove srednjeg valjka i lagane valjke, kada je vanjski promjer glavčine veći od 220 mm, koristi se od lijevanog čelika; Za lagane setove valjka, kada je vanjski promjer glavčine kotača manji od 220 mm kada se koristi vruće valjani okrugli čelik, trebao bi biti u skladu s nacionalnim standardima.

Područja primjene: čelik, metalurgija, ugljen, cement, stvaranje električne energije, gnojivo, depozi za žitarice, luke i druge industrije.