Prijenosni valjak je komponenta transportera koji prenosi snagu. Površina prijenosnog valjka izložena je glatka površina čelika, gumenu gumenu oblogu. Kad je snaga mala, širina pojasa je mala, a okoliš se suha, može se koristiti gola čelična površina. Gumena površina uzorka jagodne kosti ima veliki koeficijent trenja, dobra svojstva protiv klizanja i odvodnje, ali ima usmjerenost. Gumene površine u obliku dijamanta koriste se na transportnim igračima u oba smjera. Metode pokretačkih transportnih traka uključuju pojedinačni valjak, dvostruki valjak i multi-roller. Pojedinačni valjci se koriste na transporterima s malom snagom, kao što su kopneni prijevoz u rudnicima ugljena i postrojenja za pripremu ugljena. Podzemni transportni traci uglavnom koriste dvostruke valjke kako bi transportni uređaj bio kompaktan. U pogledu proizvodnih materijala, valjci za prijenos podijeljeni su u tri vrste: valjane i zavarene čelične ploče, lijevani čelik i lijevano željezo. U pogledu strukturnih tipova, postoje tri vrste: sastavljena vrsta govora, vrsta govora i ukupna vrsta govora. Pored toga, površina valjka ima i glatku površinu, gumenu gumu, lijevanu gumu i druge vrste; Među njima se naširoko koristi od lijevanog valjka od lijevanog gumenog valjka sa sjedištem čeličnim pločama.
Tehnički podaci
Značajke performansi:
1. Ima otpornost na habanje, nisko koeficijent trenja i nije lako nositi pojas;
2 Nije lako zaglaviti kada se koristi u teškim uvjetima;
3. Može izdržati opetovani utjecaj i vibracije; Raspon radnog okruženja: -40 ℃ -70 ℃;
4 Glatka operacija i dug život.
Prijava: Rudnici, elektrane, čelične biljke, kameni kameni, cementne biljke, biljke za pranje ugljena, biljke soli, alkalne biljke, biljke gnojiva, pristaništa, itd .
OSTANIMO U KONTAKTU
Remenici transportnih traka Igraju ključnu ulogu u smanjenju habanja na transportnom traku, značajno povećavajući životni vijek i učinkovitost cijelog sustava. Ove remenice su integralne komp...
PROČITAJ VIŠEUčinkovitost i dugovječnost sustava transportnih traka uvelike ovise o njegovim komponentama, a Idleri igraju ključnu ulogu u održavanju glatkog i učinkovitog rada. Jedna od najvažnijih inovacija u...
PROČITAJ VIŠEU industrijama koje se oslanjaju na učinkovito kretanje materijala, Fiksni transportni traci igraju ključnu ulogu u optimizaciji proizvodnih procesa. Ovi transportni uređaji dizajnirani su z...
PROČITAJ VIŠE Prednosti i nedostaci različitih vrsta remenica za prijevoz traka površine
1. Glatka površina
Prednosti:
Koeficijent niskog trenja: Glatka površina smanjuje trenje, pogodno za prijenos materijala laganog opterećenja u suhom okruženju i može značajno smanjiti potrošnju energije.
Jednostavno za čišćenje: glatka površina bez zrna nije lako akumulirati prljavštinu ili materijale, lako se održavati i čistiti, a opremu drži u higijenskom stanju.
Prikladno za prijenos male brzine: u primjeni male brzine i lagane opterećenja, glatka površina može učinkovito smanjiti buku nastalu tijekom prijenosa.
Nedostaci:
Rizik od klizanja: U okruženju vlažnih ili ljepljivih materijala, glatka površina može uzrokovati da se pokrene transportni trak, smanjujući učinkovitost prijenosa.
Ograničena primjenjivost: nije pogodna za teško opterećenje, nagnute ili visoko trenje, poput strmih nagiba i prijevoza rude.
2. Površina dijamantskog uzorka
Prednosti:
Poboljšani stisak: Dijamantna tekstura povećava koeficijent trenja s materijalom, učinkovito sprječavajući da se materijal klizi tijekom transporta, posebno pogodan za teško opterećenje i nagnuti transport.
Dobra odvodnjavanje: Dizajn dijamantskog uzoraka može učinkovito ispružiti vodu, smanjiti rizik od klizanja u skliskim uvjetima i poboljšati operativnu sigurnost.
Širok raspon primjena: Sposoban za rukovanje raznim materijalima, posebno zrnatim i nepravilnim predmetima.
Nedostaci:
Brže trošenje: dijamantni uzorci brže se troše pod velikim opterećenjima ili oštrim radnim uvjetima i možda će ih trebati redovito zamijeniti.
Poteškoće u čišćenju: Teksture mogu akumulirati materijal i prljavštinu, što zahtijeva više vremena i resursa za čišćenje, povećavajući troškove održavanja.
3. nazubljena površina
Prednosti:
Snažno prianjanje: nazubljeni površinski dizajn pruža izuzetno visoko trenje, što je pogodno za primjenu s velikim kutovima nagiba i teškim opterećenjima, te može učinkovito spriječiti klizanje materijala.
Dobra stabilnost: Prilikom transporta nepravilnih predmeta, nazubljeni uzorak može osigurati bolju stabilnost i spriječiti kretanje materijala tijekom transporta.
Izdržljivost: Ako se koriste pravi materijali, nazubljeni pogonski valjak i dalje može održavati dobru izdržljivost u uvjetima upotrebe visoke frekvencije.
Nedostaci:
Povećana potrošnja energije: Zbog većeg trenja, ukupna potrošnja energije sustava prenošenja može se povećati, povećavajući operativne troškove.
Problemi s habanjem: Pod velikim opterećenjima i oštrim okruženjima, nazubljeni uzorak može se nositi brže, skraćivanje servisnog vijeka i može zahtijevati češće održavanje.